Процесот на обликување на инјектирање е вообичаен метод на производство на пластика, а неговиот проток на процеси е главно: стегање на мувла, обликување на инјектирање, држење на притисок (пред-обликување), поставување на ладење, отворање на мувла, исфрлање и стегање на мувла. Инјектирање обликување на процес на циклус, целосно обликување на инјектирање бара стереотипи за обликување, обликување на инјектирање и ладење во три фази. Следното е детален вовед во основите на дизајнот на мувла при обработка на обработка на обликување на инјектирање.
Прво, процес на обликување на инјектирање
1, пред-пластична фаза
Завртката почнува да се врти, а потоа пластиката пренесена од бункерот се пренесува на предниот дел од завртката. Пластиката е рамномерно пластизирана под дејството на висока температура и сила на смолкнување и постепено се собира на предниот крај на барел. Бидејќи стопената пластика се собира, притисокот станува сè повеќе. Голем, и конечно надминете го притисокот на грбот на завртката за да ја притиснете завртката назад постепено, кога пластиката пред буре го достигнува потребниот волумен на инјектирање, завртката запира назад и ротира, а фазата на пред-обликување завршува.
2, фаза на инјектирање
Завртката се движи напред под ефект на цилиндерот за инјектирање, а пластиката складирана во предниот дел на кертриџот се турка напред со мулти-ниво на брзина и притисок и се вбризгува во затворената шуплина од калапот низ протокот и портата.
3, фаза на ладење и поставување
Пластиката се држи под притисок во шуплината на калапот за да се спречи пластиката да тече назад додека пластиката лечи и притисокот во шуплината не исчезне. Времето на ладење е најголем дел во производниот циклус.
Второ, параметрите на процесот на обликување на инјектирање
1, притисок на инјектирање
Притисокот на инјектирање е обезбеден од хидрауличниот систем на системот за обликување на инјектирање. Притисокот на хидрауличниот цилиндер се пренесува на пластичниот раствор преку завртката на машината за обликување на инјектирање. Под притисок, пластичниот раствор влегува во вертикалната патека на проток, главната патека на проток и патеката на протокот на бајпас на калапот низ млазницата на машината за обликување на инјектирање и влегува во шуплината на калапот низ портата. Овој процес е процес на сместување или процес на полнење. Постоењето на притисок е да се надмине отпорот за време на протокот на растворот, или обратно, отпорот што постои во протокот треба да се компензира со притисокот на машината за обликување на инјектирање за да се обезбеди непречен напредок на процесот на полнење.
2, Време на инјектирање
Времето на вбризгување се однесува на времето потребно за пластичното раствор да ја пополни шуплината, што не вклучува помошни времиња како што се отворање на мувла и затворање. Иако времето на инјектирање е многу кратко, влијанието врз циклусот на формирање е мало, но прилагодувањето на времето за инјектирање има одличен ефект врз портата, тркачот и контролата на притисокот на шуплината. Разумно време на вбризгување помага во идеалното полнење на решението и е од големо значење за подобрување на квалитетот на површината на производот и намалување на димензионалната толеранција.
3, Температура на инјектирање
Температурата на обликување на инјектирање влијае на важните фактори на притисок на инјектирање. Температурата на инјектирање мора да се контролира во одреден опсег. Температурата е премногу ниска, а пластичноста на топењето е слаба, што влијае на квалитетот на обликуваниот дел и ја зголемува тешкотијата на процесот. Температурата е превисока и суровините лесно се распаѓаат. Во реалниот процес на обликување на инјектирање, температурата на инјектирање има тенденција да биде повисока од температурата на барел, а високата вредност е поврзана со стапката на инјекција и својствата на материјалот, до 30 ° C. Ова се должи на високата топлина генерирана кога топењето се стриже низ пристаништето за инјектирање.
