Форминг за инјектирање е инженерска технологија. Вклучува трансформација на пластика во корисни производи што можат да ги одржат нивните оригинални својства. Важните услови на процесот за обликување на инјектирање се температурите, притисоците и соодветните времиња на дејствување кои влијаат на пластикувањето на протокот и ладењето.
Прво, контрола на температурата
1, Температура на барел: Процесот на обликување на инјектирање треба да ја контролира температурата на температурата на барел, температурата на млазницата и температурата на мувла. Првите две температури главно влијаат на пластизацијата и протокот на пластиката, додека последната температура главно влијае на протокот и ладењето на пластиката. Секоја пластика има различна температура на проток, иста пластика, како резултат на различни извори или оценки, температурата на проток и температурата на распаѓање се различни, како резултат на разликата во просечната молекуларна тежина и дистрибуција на молекуларна тежина, пластика во различни типови инјекција пластизација Процесот во внатрешноста на машината е исто така различен, така што изборот на температура на цилиндарот не е ист.
2, Температура на млазницата: Температурата на млазницата е обично малку пониска од максималната температура на барел, ова е за да се спречи протокот на топење во млазницата што може да се појави „Феномен на проток“. Температурата на млазницата не треба да биде премногу ниска, во спротивно тоа ќе предизвика предвремено коагулација на топењето и приклучување на млазницата, или да влијае на перформансите на производот заради раната инјекција во шуплината.
3, Температура на мувла: Температура на мувла на внатрешните перформанси на производот и очигледен квалитет. Температурата на калапот се определува со присуство или отсуство на пластична кристалност, големината и структурата на производот, барањата за перформанси и другите услови на процесот (температура на топење, брзина на инјектирање и притисок на инјектирање, циклус на обликување, итн.).
Второ, контрола на притисок:
Во процесот на обликување на инјектирање, притисокот вклучува притисок на пластизација и притисок на инјектирање и директно влијае на пластизацијата на пластика и квалитетот на производите.
1, Пластички притисок: (Притисок на грбот) Кога користите машина за инјектирање на типот на завртка, притисокот на горниот дел од завртката кога завртката ќе ротира назад се нарекува пластизиран притисок, познат и како притисок на грбот. Големината на овој притисок може да се прилагоди со олеснувачкиот вентил во хидрауличниот систем. Во инјекцијата, притисокот за пластизација е константен со брзината на вртење на завртката. Кога се зголемува притисокот на пластизација, температурата на топењето е зголемена, но брзината на пластизација е намалена. Покрај тоа, зголемувањето на притисокот на пластизација често може да ја направи температурата на униформата на топењето, мешањето на бојата и празнењето на гасот во топењето. Во општо работење, одлуката за пластизација на притисокот треба да биде што е можно пониска за премисата за обезбедување добар квалитет на производот. Специфичната вредност варира во зависност од видот на користената пластика, но обично ретко надминува 20 кг/см2.
2. Притисок на вбризгување: Во тековната производство, скоро целиот притисок на вбризгување на машината за инјектирање се заснова на притисокот извршен од клипот или на горниот дел од завртката на пластиката (претворен од притисокот на маслото). Улогата на притисокот на инјектирање во обликувањето на вбризгување е да се надмине отпорноста на протокот на пластиката од кертриџот до шуплината, да се даде стапката на полнење на топењето и да се набие топењето.
Трето, циклусот на обликување
Времето потребно за завршување на процесот на обликување на инјектирање се нарекува циклус на обликување, исто така наречен циклус на обликување. Всушност, ги вклучува следниве делови: циклус на обликување: циклусот на обликување директно влијае на продуктивноста на трудот и користењето на опремата. Затоа, во процесот на производство, целото релевантно време во циклусот на обликување треба да се минимизира под премисата за обезбедување на квалитет. Во текот на целиот циклус на обликување, времето за инјектирање и времето на ладење се најважно и тие имаат одлучувачко влијание врз квалитетот на производот. Времето на полнење во времето на инјектирање е директно обратно пропорционално со стапката на полнење, а времето за полнење во производството е генерално околу 3-5 секунди.
Времето на задржување на притисокот во времето на инјектирање е време на притисок за пластиката во шуплината, а процентот на пластичното време на инјектирање е релативно голем, генерално околу 20-120 секунди (екстра-дебели работни парчиња може да бидат дури од 5 до 10 минути). Пред топењето да биде замрзнато на портата, колку време на задржување на притисок ќе има ефект врз точноста на големината на производот, и ако е подоцна, тоа нема ефект. Времето на живеење има и најповолна вредност. Познато е дека зависи од температурата на материјалот, температурата на мувла и големината на главниот канал и портата.
Ако димензиите и условите на процесите на главниот спреј и портата се нормални, обично е притисокот што резултира во најмал опсег на флуктуации во намалувањето на производот. Времето на ладење е главно одредувано од дебелината на производот, термичките и кристализациските својства на пластиката и температурата на калапот.
