Инјекција (обликување) пластика (или обликување со инјектирање) е метод во кој пластиката прво се стопи во цилиндер за греење на машина за обликување на инјектирање, а потоа екструдиран со клип или завртка за реципроцитет до шуплина на затворен калап. . Не само што произведува производи со висока прецизност, висококвалитетни производи со висока продуктивност, туку има и широк спектар на пластика и апликации. Затоа, обликувањето со инјектирање е еден од важните методи на обликување во обработката на пластика.
Основни функции на машината за обликување на инјектирање
Обликувањето на инјектирање се постигнува со машини за обликување на инјектирање.
Основните функции на машината за обликување на инјектирање се:
1. Загревање на пластиката во стопена состојба;
2. Нанесете голем притисок на топењето за да предизвика да излезе и да ја наполни шуплината.
Процес / опрема за инјектирање
Инјектирање обликување на термопластика генерално се прави со мастика и полнење. Опремата што се користи за набивање и ладење е составена од машина за обликување на инјектирање, калап за инјектирање и помошна опрема (како што е сушење на материјалот).
Уред за инјектирање
Уредот за инјектирање главно реализира мастика и мерење во процесот на машина за обликување на инјектирање. Инјектирање и зачувување на притисок и други функции. Уредот за вбризгување на типот на завртката се користи најмногу, и се формира со обединување на мастикацијата на завртките и клипот на инјектирање во една завртка.
Во суштина, треба да се нарече коаксијален уред за вбризгување на клипот. Кога работи, пластиката во бункерот паѓа во цилиндерот за греење по сопствена тежина. Кога завртката ротира, пластиката се движи напред по жлебот на завртката. Во ова време, материјалот се загрева со надворешниот грејач на цилиндерот за греење, а внатрешноста е исто така стрижена. Топлината генерирана од сечење се крева и температурата се искачува на стопена состојба.
Со складирање на материјалот на предниот крај на цилиндерот за греење, силата на реакција (притисок на грбот) генерирана од овие материјали ја турка завртката наназад, а граничниот прекинувач се користи за ограничување на количината на повлекување. Кога се повлекува на одредена позиција, завртката престанува да се врти, со што се утврдува (мери) количината на инјекција еднаш.
Откако ќе се излади материјалот во калапот, откако производот ќе се извади, калапот повторно ќе се затвори и процесот на инјектирање е стартуван. Во тоа време, хидрауличниот цилиндер (цилиндер за инјектирање) на уредот за инјектирање применува сила на завртката, а под висок притисок, завртката станува шипка за шут, а предниот крај на истиот е топењето се вбризгува во калапот од млазницата .
Уредот за вбризгување на завртки е составен од завртка, барел, млазница и уред за возење. Завртката за инјекција генерално е поделена на три дела: хранење, компресија и мерење, односот на компресија е 2 ~ 3, а односот на аспект е 16 ~ 18.
Кога топењето е исфрлено од млазницата, дел од топењето ќе се влева назад кон задниот дел преку жлебот на завртката на завртката поради силата на реакција на притисокот на топење што се плаши од силата на реакција. За да се спречи ова, проверка на вентилот е прикачен на крајот на завртката. За тврд поливинил хлорид, се користи конусна глава за завртки.
Барел е дел од завртката за оптоварување и е изработена од отпорна на топлина. Направено од челик отпорен на висок притисок. На периферијата на барел се инсталира низа електрични прстени за греење за да се загрее содржината на барел. Температурата е контролирана од термопар за да и се даде на пластиката соодветна температура.
Млазницата е транзиција помеѓу бурето и калапот, кој е опремена со посебна калем за греење, бидејќи е директно важен дел од пластичното топење. Во принцип, обликувањето со инјектирање користи отворени млазници. За полиамини со низок вискозност, се користат млазници за игла.
Ротацијата на завртката за погон може да се постигне со електричен мотор или хидрауличен мотор, а возвратното движење на завртката се постигнува со помош на хидрауличен притисок.
Параметрите на машината за обликување на инјектирање се карактеризираат со уредот за инјектирање: количината на инјекција се однесува на максималната количина на машина за обликување на вбризгување што се вбризгува во калапот секој пат, што може да се изрази со масата на вбризгуваниот полистирен, или со волумен на инјектираното топење;
Притисокот на вбризгување се однесува на притисокот што се применува на пресекот на барел за време на инјекција; Брзината на вбризгување се однесува на брзината на движење на завртката во моментот на инјекција.
Уред за обликување
Покрај завршувањето на дејството на отворање и затворање на калапот, главната функција на уредот за стегање на мувлата е да издржи висок притисок на топењето вбризгува во калапот со доволна сила за заклучување на калапот и спречување на отворањето.
Без разлика дали механизмот за стегање на калапот е механички или хидрауличен или хидрауличен механички, отворањето и затворањето на мувлата треба да бидат флексибилни, точни, брзи и безбедни.
Од техничките барања, калапите за отворање и затворање мора да имаат ефект на тампонирање. Брзината на трчање на образецот треба да биде побавна и побавна при стегање на калапот, и побавен и побавен при отворање на калапот. Со цел да се спречи оштетување на калапот и деловите.
Силата што се применува на калапот за време на процесот на формирање за да се задржи затворениот калап се нарекува сила на стегање, а неговата вредност треба да биде поголема од производот на притисокот на шуплината и проектираната област на делот (вклучително и тркачот на сплит). Просечниот притисок во шуплината е генерално помеѓу 20 и 45 MPa.
Бидејќи линијата на силата на прицврстување ја рефлектира големината на производот за обликување на машината за обликување на инјектирање, максималната сила на стегање на машината за обликување на инјектирање се користи за да се означат спецификациите на машината за обликување на инјектирање, но постои и општа пропорционална врска помеѓу сила за стегање и количина на инјекција.
Како и да е, застапеноста на силата на прицврстување на мувлата не го одразува директно обемот на инјектираниот производ и не е погодно за употреба. Многу производители во светот ја користат силата на стегање/еквивалентниот волумен на инјектирање за да ги означат спецификациите на машината за обликување на инјектирање, за волуменот на инјектирање, за различни машини. Постои вообичаен стандард за споредување, теоретскиот волумен на инјекција кога притисокот на инјектирање се повторува 100mpa, односно еквивалентен волумен на инјекција = теоретски волумен на инјекција * оценет притисок на инјектирање / 100MPa.
Контролен систем
Системот за хидраулична контрола на машината за обликување на инјектирање е главно поделен на конвенционален систем за хидраулична контрола, систем за контрола на серво и пропорционален систем за контрола.
Поради сложеноста на хидрауличниот систем, пропорционалниот систем за премин на нафта на вентилот се зема како пример за да се илустрира прегледот. Карактеристиките на овој систем се: Постојат контролен проток и страв од страв Пропорционални елементи во системот за нафта (електромагнетски пропорционален проток на проток или електромагнетски пропорционален проток на вентил, електромагнетски пропорционален вентил на притисок).
Пропорционалниот проток на дадената електрична енергија и пропорционалната сила на магнетната сила се користи за контрола на количината на отворање на јадрото на вентилот или пролетната сила на јадрото на вентилот за да се контролира стапката на проток или притисокот на системот, а со тоа да се постигне инјекција Брзина, брзината на завртката, брзината на отворање и затворање и притисокот на инјектирање. Држејќи притисок. Завртки на вртежен момент. Сила за исфрлање на седиштето за вбризгување. Притисокот за заштита на мувлата е едностепена, повеќестепена или стебло.
