Процесот на дизајнирање на калапот за удар е како што следува: Прво, основа за дизајн
Точност на димензионалната точност и неговите придружни димензии.
Според специфичните потреби и функции на целиот производ на пластични производи, кој е надворешниот квалитет и специфичната големина:
Пластични производи со високи барања за квалитет на изглед и ниска димензионална точност, како што се играчки;
Функционални пластични производи со строги димензионални барања;
Пластични производи за кои е потребен строг изглед и големина, како што се камери.
Дали нацртот е разумен.
Аголот на нацрт е директно поврзан со ослободувањето и квалитетот на пластичниот производ, односно дали инјекцијата може непречено да се изврши за време на процесот на инјектирање:
Аголот на нацрт е доволен;
Наклонот треба да биде компатибилен со пластичниот дел во формираната разделба или површината за разделување; дали тоа ќе влијае на точноста на изгледот и големината на дебелината на wallидот;
Дали тоа ќе влијае на јачината на одреден дел од пластичниот производ.
Второ, процесот на дизајнирање
Анализа и варење на пластични цртежи на производи и ентитети (реални примероци):
А, геометријата на производот;
Б, големина, толеранција и основа за дизајн;
В, технички барања;
Д, пластично име, бренд;
Е, површински барања;
Трето, определување на површината за разделување
Не влијае на изгледот;
Погоден за да се обезбеди точност на производот, обработка на мувла, особено обработка на шуплината;
Погоден за дизајнирање на системот за порти, систем за издувни гасови, систем за ладење;
Погодно за отворање на мувла (разделување, демонирање) за да се осигура дека производот е оставен на страната на подвижниот калап кога ќе се отвори калапот;
Олеснете го аранжманот на метални инсерти.
Четврто, дизајнот на системот за истурање
Дизајнот на системот за порти вклучува избор на главната патека на проток, формата и големината на пресекот, изборот на положбата на портата, формата на портата и големината на пресекот на портата . Кога ја користите портата, гранката е исто така отстранета. Треба да се посвети внимание на дизајнот на уредот DE-Gate и уредот за де-топење.
Кога го дизајнирате системот за порти, прво изберете ја локацијата на портата. Изборот на локацијата на портата е директно поврзан со квалитетот на производот и непречен напредок на процесот на инјектирање. Изборот на локацијата на портата треба да ги следи следниве принципи:
1 Позицијата на портата треба да се избере на површината за разделување колку што е можно за да се олесни чистењето на портата за време на обработката и употребата на мувла.
2 Растојанието помеѓу положбата на портата и секој дел од шуплината треба да биде што е можно по униформа, а процесот треба да биде најкратко;
3 Позицијата на портата треба да обезбеди пластиката да тече во шуплината, а шуплината е широка и густа, така што пластиката може да тече непречено;
4 Позицијата на портата треба да се отвори во најгустиот дел од пластичниот дел;
5 За да ја избегнете пластиката директно во wallидот на шуплината, јадрото или вметнете кога тече по шуплината, така што пластиката може да тече во сите делови на шуплината што е можно поскоро и да избегне деформација на јадрото или вметнете;
6 Обидете се да избегнете да предизвикате линии на заварување во производот или да ги направите ознаките за заварување да се појават во неважните делови на производот;
7 Позицијата на портата и правецот на неговиот пластичен прилив треба да биде таква што пластиката може да тече рамномерно во правец паралелно со шуплината кога се влева во шуплината и да го олесни празнењето на гасот во шуплината;
8 Портата треба да биде поставена на најлесно отстранетиот дел од производот, додека не влијае на изгледот на производот колку што е можно повеќе.
Петто, дизајнот на издувниот систем
Системот за издувни гасови игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот на производот.
A. Користејќи го жлебот за вентилација, жлебот за вентилација генерално се наоѓа на делот каде што конечно се полни шуплината. Длабочината на жлебот за вентилација варира во зависност од пластиката и во основа е одредена од максималниот дозволен јаз во кој пластиката не генерира блиц. На пример, ABS0.04 е 0,02 или помалку со пепел од 0,02 мм или помалку.
Б. Издувни гасови со соодветна дозвола на јадрото вметнување на шипката за притискање или специјалниот приклучок за издувни гасови;
В. Понекогаш, за да се спречи производот да предизвика вакуумска деформација кога е исфрлена, мора да се обезбеди гасно игла;
D. Понекогаш, за да се спречи вакуумска адсорпција на производот и калапот, дизајниран е анти-вакуум елемент за адсорпција.
Шесто, дизајнот на системот за ладење
Дизајнот на системот за ладење е релативно незгодна задача, односно со оглед на ефектот на ладење и униформноста на ладењето и со оглед на влијанието на системот за ладење врз целокупната структура на калапот.
Аранжманот на системот за ладење и специфичната форма на системот за ладење;
Одредување на специфичната локација и големина на системот за ладење;
Ладење на клучни делови, како што се подвижни калапи или инсерти;
Ладење на страничниот лизгач и страничното јадро;
Дизајн на елементот за ладење и избор на стандардни компоненти за ладење;
Дизајнот на структурата за запечатување.
