Во последниве години, кинеската индустрија за машини за пластика се развива брзо. Машината за вшмукување е вакуум-апсорбирана на површината на калапот и се обликува по ладењето. Широко се користи во пластично пакување, осветлување, рекламирање, декорација и други индустрии. Како и да е, во моментов, главно се користат машини за пластични блистер со големи димензии, а неговиот процес на обликување постојано се менува за време на процесот на развој.
Процесот на формирање на голема пластична машина има три елементи: суровината на големата пластична машина, опремата за формирање, условите за поставување и калапот за формирање.
Главниот проблем за формирање и обработка на големи машини за пластично обликување во производи е формалноста на машини за пластично обликување со големи димензии, односно леснотијата на формирање и обработка. Ова не е поврзано само со сопствените физички, хемиски и механички својства, туку е поврзано и со процесните услови на материјална пластификација, проток и обработка на умирање на процесот. Решението за овој проблем главно зависеше од човечкото искуство во минатото. Сепак, човечкото искуство е ограничено и не може да ги реши ваквите проблеми задоволително. Многу научници спроведоа голем број на теоретска и експериментална истражувачка работа. Употребата на компјутер за симулирање на процесот на формирање влезе во практичната фаза на примена. Со зголемувањето на бројот на големи машини за пластични блистер и континуирано проширување на производите, процесот на формирање исто така е постојано иновативен.
Со најмногу иновации во обликување со инјектирање и обликување на екструзија, технологијата за термоформирање на листови, исто така, брзо се разви. Степенот на автоматизација на опремата исто така станува повисок и повисок. Компјутерот е целосно автоматизиран и е имплементиран во екструзија, инјекција и термоформирање. Како и да е, дизајнирањето и производството на калапи сè уште заостанува зад развојот на опрема и методи на процеси, главно на ниско ниво на дизајн и производство на мувла, долг циклус на производство и краток век на траење на услугата.
Во последните две петгодишни планови, воведена е опрема за обработка со висока прецизност за трансформација на дизајнот и производството на калапи, што овозможи технологијата за производство на мувла во Кина да достигне повисоко ниво. На пример, автоматски комплети за инјектирање на машини за перење со две цилиндри, сетови за обликување со инјектирање од 25-инчни ТВ сетови, обликување на инјектирање на автомобилот, калап за компресија и прецизни инструменти во микро-грешки и шахти. Не само што ги исполнува барањата за точност на дизајнот, туку и во голема мерка го скратува циклусот, создавајќи поволни услови за замена на производот.
