Во последниве години, кинеската индустрија за пластични машини се развива брзо. Машината на блистер усвојува вакуумска адсорпција на површината на калапот и се формира по ладењето. Широко се користи во пластично пакување, осветлување, рекламирање, декорација и други индустрии. Сепак, во моментов, таа главно се заснова на големи машини за блистер, а неговиот процес на обликување постојано се менува за време на процесот на развој.
Развој на процес на обликување за голема пластична машина
Постојат три елементи во процесот на обликување на голема машина за блистер: суровини за големи машини за блистер, опрема за формирање, услови за поставување и формирање умира.
Главниот проблем за формирање на големи пластични машини за пластични машини во производи е формалноста на големи пластични машини, односно тешкотијата на формирање и обработка. Ова не е поврзано само со неговите физички, хемиски и механички својства, туку и со процесните услови на пластизација, проток и умирање на процесните материјали. Решението за овој проблем се потпираше главно на човечкото искуство, но човечкото искуство е ограничено и не може да ги реши ваквите проблеми задоволително. Многу научници извршиле голем број на теоретска и експериментална истражувачка работа, а компјутерската симулација на процесот на формирање влезе во практична фаза на примена. Со зголемената разновидност на големи машини за блистер, производите постојано се шират, а процесот на формирање е постојано иновативен.
Обликувањето со инјектирање и обликувањето на екструзија имаат најмногу иновации, а технологијата за формирање на лимови, исто така, брзо се разви. Автоматизацијата на опремата исто така станува повисока и повисока, а компјутерот е целосно автоматски контролиран, кој е реализиран во екструзија, инјекција и термоформирање. Како и да е, дизајнирањето и производството на калапи сè уште заостанува зад развојот на опрема и методи на процеси, главно на ниско ниво на дизајн и производство на мувла, долг циклус на производство и краток век на услуги.
Во последните две петгодишни планови, беше воведена опрема за обработка со висока прецизност, а дизајнот и производството на мувла беа технички модифицирани за да ја направат технологијата за производство на мувла во Кина чекор. На пример, целосен автоматски калап за инјектирање за машина за перење со два цилиндри, комплетен калап за инјектирање за ТВ сет од 25 инчи или повеќе, комплетен калап за вбризгување и калап за компресија за мал автомобил, и микро запчаници и шахти за прецизни инструменти . Не само што ги исполнува барањата за точност на дизајнот, туку и во голема мерка го скратува циклусот, создавајќи поволни услови за замена на производот.
