Пластичното обликување е инженерска техника која вклучува различни процеси за претворање на пластика во пластични производи. Оваа статија ќе ве запознае со процесот на обликување на обликување на инјектирање , истиснување и обликување на удари. Деталите се следни:
Обликување со инјектирање
Обликување со инјектирање, принципот е да се додадат грануларни или прашкасти суровини во бункерот на машината за инјектирање, суровината се загрева и се стопи во состојба на тече, а управувано од завртката или клипот на машината за инјектирање, влегува во шуплината на калапот преку Системот за истурање на млазницата и калапот. , стврднување и обликување во шуплината на калапот. Фактори кои влијаат на квалитетот на обликувањето на вбризгување: притисок на инјектирање, време на инјектирање, температура на инјектирање.
Предност:
1. Краток циклус на обликување, висока ефикасност на производството и лесна автоматизација
2, може да формира пластични делови со сложени форми, точни димензии и метални или неметални инсерти
3, квалитетот на производот е стабилен
4, широк спектар на адаптација
Недостатоци:
1, цената на опремата за инјектирање е повисока
2, структурата на калапот за инјектирање е сложена
3. Висока цена на производство, долг циклус на производство и не е погоден за производство на пластични делови во една мала серија
Апликација:
Во индустриските производи, производите со инјектирање вклучуваат: кујнски прибор, куќишта за електрична опрема, играчки и игри, разни производи за автомобилската индустрија и делови за многу други производи.
Екструзија
Екструзија: Исто така познат како обликување на екструзија, главно е погоден за обликување на термопластика, а исто така е погоден и за формирање на термосетирање и засилена пластика со подобра флуидност. Процесот на обликување користи ротирачка завртка за да го извади загреаниот и стопен термопластичен материјал од главата на машината со посакувана форма на пресек, а потоа обликувана со уред за големина, а потоа разладен и зацврстен со ладилник за да се добие посакуван пресек. производ.
Карактеристики на процесите:
1. ниска цена на опремата;
2, операцијата е едноставна, процесот е лесен за контрола и погодно е да се реализира континуирано автоматско производство;
3, висока ефикасност на производството; Квалитетот на производот е униформа и компактен;
4. Со промена на умирање на главата на машината, може да формира производи или полу-здружени производи со различни сегментални форми.
Апликација:
Во областа на дизајнот на производот, обликувањето со екструзија има силна применливост. Производите за екструзија вклучуваат цевки, филм, бар, монофиламент, рамен појас, нето, шуплив сад, прозорец, рамка на вратата, лист, кабелска облога, монофиламент и други профили.
Обликување на удар
Обликување на удари: стопена термопластична суровина екструдирана од екструдер е измешана во калап, а потоа воздухот се разнесе во суровината, а стопената суровина се проширува со притисок на воздухот за да се врзува на wallидната површина на калапот шуплина, И, конечно, се олади. Метод на лекување во посакуваната форма на производот. Обликувањето на удари е поделено на два вида: филм дува и шупливо дување:
Дува филм:
Филмскиот обликување на удар е да се екстрадуше стопена пластика од кружна тенка цевка во прстенестата јаз на екструдер, додека дува компресиран воздух од централната дупка на главата на машината во внатрешната празнина на тенка цевка за да ја надува тенката цевка во дијаметар . Поголем тубуларен филм што се зема по ладењето.
Шупливо обликување на удари:
Врвот за обликување на удари е секундарна техника на обликување во која паризоната слична на гума затворена во калапска празнина е надуена во шуплив производ со помош на притисок на гас и е метод за производство на шуплив пластичен производ. Обидот на шупливите удари има различни методи на производство за паризони, како што се обликување на истиснување, обликување на инјектирање и обликување на удар.
1) обликување на екструзија на удар: обликување на ударни удари е да се извади тубуларна паризона од екструдер, да се издвојува во калапска празнина и да се загрее дното, а потоа да се вметне компресиран воздух во внатрешната празнина на цевката празно за да се формира обликување на удар.
2) обликување на удар на инјектирање: Користената паризона е добиена со обликување на инјектирање. Паризонот е оставен на мандерот на калапот, а откако калапот е затворен со калапот за удар, компресираниот воздух се воведува од јадрото калапот за да се надува паризонот, а по ладењето, производот се добива по депонирање.
3) обликување на удар на истегнување: Паризонот што се загрева на температурата на истегнување се става во калап за удар, надолжно истегната со шипка за истегнување, и попречно истегната и надуена со разнесена компресиран воздух за да се добие производ. метод.
Предност:
Производот има униформа дебелина на wallидот, мала толеранција на тежина, помалку пост-обработка и мал агол на отпад; Погодно за производство на мали производи со мали големини со голема големина на серија.
Апликација:
Длогот на филмот главно се користи за правење пластични тенки калапи; Врвот за обликување на удари главно се користи за да се направат шупливи пластични производи.
