Термоформната амбалажа се нарекува и пакување со картички во странство. Плускавците, шуплините и фиоките за диск формирани откако се загрева и формира термопластичниот пластичен лим се транспарентни, а изгледот на производот може јасно да се види. Во исто време, картичката како подлога може да се отпечати со исклучителни дизајни и упатства за употреба на производот, олеснувајќи го дисплејот. и користете. Од друга страна , спакуваната стока е фиксирана помеѓу блистер и подлогата и не се лесно оштетени за време на транспортот и продажбата, така што некои производи со сложени форми и притисок и кревки производи се ефикасно заштитени. Заштита на стоки подолг временски период исто така може да послужи за промовирање на продажба на стоки. Термопластичното пакување увезено од странство во 1970 -тите главно се користеше за пакување таблети, капсули, супозитории, итн. Сепак, заради супериорноста на овој метод на пакување, таа е широко користена во пакувањето на храна и дневните потреби. Во моментов, термоформското пакување главно се користи во пакувањето на фармацевтски производи, храна, козметика, канцелариски материјал, гаџети и механички делови, како и играчки, подароци, украси и други аспекти. Термоформските пакети вклучуваат пакувања на блистер и пакувања на телото. Иако тие припаѓаат на ист вид метод на пакување, сè уште има многу разлики во принцип и функција. Технологија за пакување на Blister Овој метод на пакување за прв пат беше измислен и промовиран во Германија кон крајот на 50 -тите години на минатиот век. Прво се користеше за пакување таблети и капсули. Тоа беше да се сменат непријатностите на таблетите во шишиња, како што се стаклени шишиња и пластични шишиња, а инвестицијата во линиите за производство на пакување беше голема. Недостатоци, заедно со развојот на пакување дози, побарувачката за мали пакувања апчиња се зголемува. Кога таблетата спакувана со блистер стиска мала меур со рака, таблетата може да се избие од алуминиумската фолија, а понекогаш се нарекува пена или пакување преку преса. Овој пакет има мала тежина, удобен транспорт; Добра изведба на запечатување, може да спречи влага, прашина, загадување, кражба и оштетување; може да пакува какви било производи со специјална форма; Пакувањето не користи друг тампон материјал и убав изглед, лесен за употреба, лесен за продажба и така натаму, има предности, како што е фактот дека пакувањето со таблети нема да се меша едни со други и нема да се потроши. Затоа, овој вид на пакување неодамна се развива брзо. Прво, вообичаена структура за пакување на блистер заради брзиот развој на пакувањето на блистер, има сè повеќе плускавци на пазарот, како што е прикажано на Слика 11-1, Слика: а. Блистерот е запечатен директно на подлогата. б. Подлогата е вметната во посебен слот. в. Блустер за носење притисок. Д. Меурот е запечатен на прободената подлога. е. Откако ќе се вметне блистер или послужавник во слотната подлога, тој е запечатен. f. Подлогата има лист за покритие што може да се затвори. g. Половина од подлогата е преклопна, дозволувајќи му на производот да застане на полицата. ч. Бесплатен пристап до производот без да ги отворите плускавците. Јас. Двострана блистер, удирање на подлогата. Ј. Целата пластика без пакување на ленти за подлога. К. Пакет со двослоен блистер. Л. Одделни повеќе пакувања на блистер. м. Сите пластични или двојни капачиња од меурчиња без пакувања на блистер на подлогата.
Второ, изборот на материјали за пакување на блистер од структурата на пакувањето на блистер, главно е составен од термопластичен пластичен лим и подлога, а некои исто така користат лепило лепак или други помошни материјали.
1. Постојат многу видови на пластични чаршафи што можат да се користат во пакувања на блистер за пластични чаршафи. Секој од овие типови пластични чаршафи, покрај сите карактеристики и својства на самиот главен материјал, исто така дава и други карактеристики, како што е дебелината, на пластичниот лист заради разликите во процесот на производство и користените адитиви. , јачина на затегнување, издолжување, светло пренесување, пропустливост на влага, стареење, електростатско, запечатување на топлина, лесен за сечење и така натаму. Во исто време, големината, вредноста на тежината и отпорноста на влијанието на спакуваните статии и формата на спакуваните статии, како што е присуството или отсуството на остри рабови и агли, ќе влијаат на ефективноста на пакетите на блистер. Затоа, пластичните чаршафи мора да се земат предвид при изборот на материјали за пакувања на блистер. И прилагодливоста на спакуваната стока, односно изборот на материјали за да се постигнат техничките барања на пакувањето на блистер, истовремено ги минимизираат трошоците.
Во принцип, постојат три типа на тврди пластични чаршафи за пакување на блистер: целулоза, стирен и винил. Меѓу нив, целулозата најчесто се користи, вклучително и целулозен ацетат целулоза, целулоза бутират и целулоза пропионат. Сите тие имаат одлична транспарентност и најдобра термоформност, добра топлинска заптивка и отпорност на навлегување на масло и маснотии. Сепак, влагата за запечатување на топлина на целулоза е генерално поголема од онаа на другите пластични чаршафи. Ориентираниот стирен има одлична транспарентност, но има лоша отпорност на влијание и лесно се крши. На ниски температури, тоа е повеќе видливо, но има подобри својства за запечатување на топлина. Винилните смоли се генерално поевтини од стирен, и тие се тврди и меки. Може да се запечати со обложена табла. Транспарентноста е под влијание на адитивите. Некои се одлични, а некои се одлични. Додавањето пластификатор може да ја подобри отпорноста на ладното и јачината на влијанието. There are also plastic sheets of composite materials such as polyvinyl chloride/polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride/polyethylene, polychlorotrifluoroethylene/polyvinyl chloride, polyvinyl chloride/polyvinylidene chloride/polyvinyl chloride Wait. Кога треба да се користат производи за пакување кои бараат високи својства на бариерата на гас и заштитени светло, треба да се користат пластични чаршафи и композитни материјали за книги на алуминиум; За храна и таблети, треба да се користат нетоксични пластични чаршафи.
2. Подлогата на подлогата е исто така главната компонента на пакетот Blister. Како и пластичниот филм, големината, формата и тежината на пакуваната ставка мора да бидат земени во предвид при изборот на подлогата.
Подлозите се главно бели картонски, обложување од типот Б и Е-тип (главно обложена облога за заплетство) брановиден лист, обложена алуминиумска фолија и разновидност на композитни материјали, од кои најчесто се користи е бел картон. Белата хартија е направена од изветвена сулфит пулпа. Исто така е корисно за отпадни хартија и трудови за отпадоци од весници на основната хартија. Површината на подлогата на хартијата мора да биде бела и сјајна, добра печатење, може цврсто да ја примени облогата за заптивка на топлина, а исто така мора да има добра сила за врзување на отпорност на солзи откако ќе биде запечатена со блистер. Дебелината на подлогата на белата хартија се движи од 0,35 до 0,75 мм; Најчесто користениот е 0,45 до 0,60 мм.
Трето, изборот на методи за пакување на блистер, блистер, блистер, шуплина, кутија за диск, итн. Се различни, формата варира во зависност од обликот на спакуваните артикли; Корисни подлоги, нема подлоги. Во исто време, поради разновидноста на формирачкиот дел, делот за греење и делот за запечатување на топлина од машините за пакување, видовите машини за пакување се многубројни, така што има различни видови на пакување на блистер, но можеме да го поделиме Пакување на блистер во рачни операции и машини според методот на работа. Работете две главни категории.
1. Овој метод на рачно работење е погоден за производство на повеќе сорти и мали серии во области со недоволни средства и доволна работа. Блистерот и подлогата се претходно формирани, печатени и прободени, а производот е рачно поставен во блистер, покриен со подлога, а потоа запечатен на заптивната заптивка. Некои производи не се чувствителни на влага и сушење и можат да бидат затегнати директно со степлер.
2. Автоматско работење на машината Иако има многу видови машини за пакување, нивните принципи за дизајнирање се генерално исти. Типичните машини за пакување на блистер мора да имаат места за снабдување со термоформски материјали, места за греење, места за обликување, места за полнење, места за запечатување и места за удирање. Излезот на обликуваниот сад и делот каде што се собира вишокот на материјал е прикажан на Слика 11-2.
(а) Листот за прв пат се пренесува од ролна пластичен филм до електричен грејач и се загрева за да го омекне.
(б) Ставете го листот со омекнување на топлина на калапот (само женски калап). Потоа, калапот е исполнет со компресиран воздух одозгора за да го прикачи листот на wallидот на калапот за да формира блистер или празнина. Ако плускавците или шуплините не се длабоки, а филмот е тенок, вакуумот е извлечен од дното на калапот за да формира пластичен филм.
(в) Извадете го ладењето по обликувањето, пополнете ги спакуваните стоки и покријте ја подлогата на печатената картичка.
(г) Запечатување на топлина околу подлоги и блистер.
(д) Удирање во еден готов производ. Покрај горенаведените операции, целосно автоматизираната линија за производство вклучува и уреди за инспекција и отфрлање на уреди за отстранување, уреди за печатење и упатства за склопување и картони, така што производството станува поцелосно. Целосно автоматското работење на машината е погодно за масовно производство на еден тип, не само висока продуктивност, ниска цена, туку и ги исполнува хигиенските барања, така што фармацевтските производи и малите предмети се најмногу користени за пакување.
