РТМ неодамна разви целосно електро-управувана машина за термоформирање наречена Милано Енг. Оваа серија модели спроведува автоматско производство на континуиран циклус и е погодна за обработка на пластични фолии. Дебелината вклучува заедничка дебелина на пазарот. За колковите и слични материјали, дебелината е 0,2 mm до 2 mm; Кога користите PP материјал, дебелината е 0,3 mm. 1,8 мм.
Брзината на работа на оваа опрема е исклучително брза и е поврзана со видот, дебелината, формата и длабочината на обликуваните делови. Моделот е особено погоден за производство на пакување храна, контејнери, ленти за јајца, плускавци и врати за фрижидер за домаќинства и други производи.
Стандардните компоненти на моделот вклучуваат:
Чуутот што се користи за пластично хранење е поставен во транспортерот на ланецот; транспортерот на ланецот управуван од серво моторот; Станицата за греење е поделена на три чекори во текот на целата должина на обликување;
Формирање станица.
Станицата за греење користи најсовремена технологија и два патенти на РИГО. Еден патент е патент за заштеда на енергија (може да заштеди 25% на првобитната основа). Друг патент вклучува технологија за полу-отворање на топла плоча, која може да го постави отворањето на четири и пол грејни плочи. Заедно.
Според барањето на клиентот, може да се обезбедат четири типа на станици за греење: единечен вакуум, ниска сила на стегање; Вакуум и тип на притисок, средна сила за стегање; Вид на притисок на вакуум и гас, преку челична ролна за да се постигне периферно сечење, може да се постави висока сила на стегање; и транспортер со тежок ланец.
RTM планира да користи пластика на ролна наместо лим пластика како производствен материјал. Зошто се препорачува да се користи технологија за машини за пакување во производство на врати за фрижидер? Причината е едноставна: максималната брзина постигната со индустриската машинерија е 180 циклуси/час, т.е. 20 секунди/циклус, од кои 12 секунди е невалиден циклус и 8 секунди е процес на обликување. За машината за пакување, поради вакуумот плус воздушниот притисок, времето на неефикасно циклус е само 2 секунди, а времето за обликување се намалува на 6 секунди. Бидејќи температурата на загревањето се намалува за 10 ° C, дебелината на пластиката исто така може да се намали.
